Текстил
Напредна површинска обрада плазме за индустријску текстил: ЕЦО - Пријатељска унапређења адхезије
Површински третман на плазми Револуционаризује производњу индустријске текстиле тако што ћете заменити влажне хемијске процесе са затвореним, сувим системом за ламинирање, премазивање и штампање апликација. Ова технологија елиминише растварача - засноване на прајмере и добијене отпадне воде током омогућавања:
- Јединствена активација површине сложене текстила (нпр. Ткани композити, неткани) путем ионизације контролисаног гаса
- Хемикалија - Бесплатно пријањање према премазима / отисама, смањење емисије ВОЦ-а за 100% насупрот традиционалним методама
- Очување расуте имовине путем подреба - микрона модификације површине (<0.1μm depth)
Зашто индустријски сектори усвојите плазму технологију:
|
Индустријски изазов |
Плазма решење |
Техничка накнада |
|
Токсична хемијска зависност |
Он / н₂ / о₂ плазма цепљење замењује прајмере и лепкове |
Елиминише коришћење формалдехида / ПФОА |
|
Енергија - интензивно сушење |
Атмосферска плазма послује у 25-40 степени |
30% нижа енергија насупрот термичкој очвршћивању |
|
Лоша адхезија за превлачење |
Мицро - Грозирање (РА 0,5 - 5μм) + функционалне групе (- ЦООХ, -ОХ) |
Снага огуљења ↑ 45% на композитима ПП / ПЕТ |
Материјал - Специфична предности процеса
- Ламинирани аутомобилски текстил
Процес: О "Атмосферска плазма + инлиризонтни систем ваљка
Резултат: ФИП-а ПУ ЦОАТИОН задовољава стандарде ДИН ЕН 24673 без хлорираних растварача
- Медицинске баријерне тканине
Процес: хладна плазма (40КХз РФ) за хидрофилну функционалну
Резултат: Контакт угао воде Смањење 130 степени → 35 степени у 8С
- Штампани геотекстили
Процес: Н₂ ДБД плазма пре - лечење
Резултат: УВ адхезија за мастило ↑ 60% против Цорна Треатмент
- Околошка и оперативна предности
Нула течна отпад: сува обрада избегава 200-500л / кг текстилне отпадне воде
Смањени кораци процеса: Сингле - пролаз за лечење Замењује прочишћавање → прање → сушење
Поштовање: Упознаје се досег / ЗДХЦ МРСЛ за ограничене супстанце
- Услуге техничке интеграције
▶ Атрофит сетови за постојеће превлаке / ламинирајуће линије
▶ Оптимизација плазма параметара (снага: 0,5-5кВ, ГАС микс: ХЕ / О₂ / АР)
▶ треће - тестирање адхезије странке (ИСО 11339, АСТМ Д903)