У домену-паковања великог обима и штампања издаваштва, добијање и одржавање константне густине боја представља велику тешкоћу и знак квалитета. Формулација мастила и гравирање цилиндра су важни делови ове технике, али површински третман ротог дубоког штампања је права звезда. Овај важан корак пре штампања је оно што осигурава да се мастило равномерно лепи, што значи да ће свака серија имати исте, светле боје које је лако предвидети и реплицирати. Све више и више, лидери у индустрији схватају да улагање у прецизну обраду површина за цилиндре за дубоку гравуру није опција већ неопходна за конкурентску предност, директно утичући на то како људи виде бренд и смањујући отпад.
Како површинска енергија утиче на адхезију мастила
Основна идеја ротог дубоког штампања је да се мастило премести из сићушних ћелија урезаних у цилиндар на подлогу, која је обично флексибилан материјал попут папира, филма или фолије. Густина боје, или колико је богат и непрозиран филм са штампаним мастилом, у великој мери зависи од тога колико добро и равномерно мастило излази из ових ћелија и лепи се за површину подлоге.
Наука о томе колико су влажне површине
Влажење подлоге је одређено њеном површинском енергијом која се мери у динама/цм. Материјали са ниском површинском енергијом, као што су полиетиленски (ПЕ) или полипропиленски (ПП) филмови, су природно хидрофобни и олеофобни, што значи да се не лепе за обична мастила. Ако површина није правилно третирана, мастило ће се згрушати и произвести капљице, што може проузроковати рупице, неуједначену покривеност и густину боје која није уједначена. У пре-припремној штампи, главни задатак површинске обраде цилиндра за ротацију дубоког штампања је да промени и стандардизује површинску енергију подлоге на ниво већи од површинског напона мастила. Ово омогућава да се мастило у потпуности "навлажи" и произведе непрекидан, густ премаз.
Главни начини за третирање површине за ротографске апликације
Неколико добро{0}}познатих технологија се користи за укључивање површина подлоге. Опција зависи од материјала, колико брзо штампа и колико добро треба да ради.
Индустријски стандард за третман коронског пражњења
Најчешћи приступ је корона третман за ротографско дубоко штампање, који шаље високо{0}}електрично пражњење (корона) кроз подлогу непосредно пре него што стигне до јединице за штампање. Ово јонизује ваздух, који ствара озон и плазму који оксидирају површину супстанце, дајући јој више енергије и олакшавајући лепљење мастила. Веома добро ради за постизање константног наношења мастила на широк спектар полиолефинских филмова и папира, што директно доводи до стабилне густине боје.
Хемијски прајмери и третман пламеном
Третман пламеном (са контролисаним гасним пламеном) или танак хемијски прајмер се може користити уместо других метода за одређене задатке, као што је третирање-тешких-полимера за обраду или пре-штампање тродимензионалних- контејнера помоћу ротогравуре. Ови приступи такође подижу површинску енергију и помажу да се ствари држе заједно, што одржава густину боја у дубоком штампању стабилном и предвидљивом.
Директно утиче на квалитет штампе и конзистентност густине боје
Немогуће је преувеличати колико је пажљив третман површине блиско повезан са квалитетом готовог отиска. Недоследно руковање узрокује грешке у штампању које се појављују као промене у густини.
Отклањање уобичајених проблема са штампањем
Ако правилно третирате површину, проблеми као што су одбацивање мастила, мрља (мутан или мрљаст изглед) и лоша замка (лепљење једног влажног филма мастила за други) су скоро нестали. Површинска обрада осигурава да филм мастила који се спушта буде непрекидан и исте дебљине заустављањем ових проблема. Ова доследност је оно што значи имати сталну густину боја широм веба и од ролне до ролне, што је веома важно за врхунску-графику и боје бренда.
Учинити производњу бржом и ефикаснијом
Савремене машине за дубоку штампу раде на веома великим брзинама. Штампачи могу задржати ове брзине без губитка квалитета због јаке и доследне технике површинске обраде. Смањује време застоја штампе за модификације, смањује губитак мастила услед прераде и чини производњу свеукупно ефикаснијом, а све то истовремено осигуравајући густину боје која је потребна за утицај на полицу.
Најбоље праксе и комбинована технологија за најбоље резултате
Да бисте постигли савршену униформност, потребно вам је више од самог стављања јединице за третман; морате размислити о процесу.
Контрола и праћење квалитета
Веома је важно стално пратити нивое лечења. Да би се побољшала густина боја у штампању амбалаже, користе се дине оловке или напреднији дине-тестери на мрежи како би се осигурало да је површинска енергија унутар оптималног опсега, који је обично 6-10 дина/цм изнад површинског напона мастила. Интегрисани системи за контролу процеса могу повезати снагу третмана са брзином притиска и извршити аутоматска подешавања како би ниво третмана био исти.
Синергија са гравирањем на цилиндрима
Ефикасност површинске обраде за ротогравуре цилиндре најбоље функционише када су цилиндри веома пажљиво урезани. Површина којом се прецизно рукује омогућава да се мастило без проблема скида са добро-оформираних ћелија. Када се користе заједно, чине најбољу комбинацију за дубоко штампање јер вам дају најдубље чврсте делове, најоштрије полутонове и најстабилнију густину боја.
Финал Тхоугхтс
Обрада површине за ротографско штампање је основна метода која помаже у постизању савршене репродукције штампе. То је најважнија веза између сложеног цилиндра и тешке подлоге. Омогућава постизање конзистентне густине боје коју желе брендови и купци. Како се пословање паковања мења са новим материјалима и притиском да буде еколошки прихватљивије, нове технологије површинске обраде као што је атмосферска плазма и даље ће бити у првом плану. Ако штампачи и конвертери желе да буду најбољи у погледу квалитета, брзине и тачности боја, треба да ову важну фазу припреме за штампу поставе-приоритет и да је учине што ефикаснијом. Будућност-врхунског ротог дубоког штампања зависи од нових идеја и пажљивог коришћења науке о површинској активацији.