Цорона Треатер за екструзију листова

Цорона третман за екструзију листова је систем за модификацију површине у линији пројектован да подигне енергију подлоге од пластичне плоче са 38 на преко 56 дина/цм пре термоформирања, штампања или ламинације. Применом електричног пражњења високог{3}}напона, високе-е преко калибрисаног ваздушног отвора, систем оксидира површинске молекуларне ланце полимера да би обезбедио трајно влажење мастила и лепљење.

Затворена{0}}Контрола енергије:Аутоматски модулира излазну снагу у односу на флуктуације брзине линије, одржавајући константну густину енергије како би се спречило стварање рупа или прекомерна обрада филма.

Леђа{0}}Бочна превенција:Запечаћени диелектрични дизајн ролне и прецизни ивични{0}}маскирајући керамички сегменти елиминишу третман са задње стране-на проводљивим или дебелим полимерним листовима.

Термичка стабилност:Интегрисани разводници за хлађење{0}}принудним ваздухом спречавају акумулацију топлоте на површини ваљка за пражњење, штитећи полимере ниске{1}}викатне температуре од термичког изобличења.
 

Инвертерски ормар за напајање:ИГБТ јединица{0}}монтирана у сталак са дигиталним екраном осетљивим на додир ХМИ, заштитом од{1}}фазног губитка, кратким-искључивањем и екстерним ПЛЦ интерфејсом преко 0-10В или Модбус РТУ протокола.

Испусна станица:Кућиште од ливеног алуминијума или крутог конструкцијског челика опремљено пнеуматским механизмима за отварање за безбедно увлачење навоја и приступ одржавању.

Поклопац за испуштање озона:Потпуно затворен усисни поклопац од нерђајућег челика са прекидачима за праћење негативног притиска за безбедну евакуацију нуспроизвода озона.

Степ{0}}Трансформер:Интегрисани високо{0}}напонски трансформатор који користи изолацију од епоксидне смоле високог{1}}квалитета како би се смањило цурење струје у влажним фабричким окружењима.

Полипропилен (ПП):Стабилизује не-поларне површине ради безбедног везивања са екструдираном пеном или заштитним премазима.

Полиетилен (ПЕ):Тренутачно подиже површински напон на високо{0}}излазним линијама лимова до 50 м/мин.

полистирен (ПС):Оптимизује нивое третмана за{0}}брзину производњу контејнера за термоформирање.

Полиетилен терефталат (ПЕТ):Повећава дине нивое на чврстим прозирним листовима намењеним за блистер паковање и ламинацију.

Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС):Припрема ударну{0}}модификовану инжењерску пластику за секундарно штампање и фарбање.

Механичко позиционирање:Инсталира се у линији одмах низводно од гомиле ролни за полирање и узводно од извлачених{0}}рола за извлачење где се температура лима стабилизује испод 60 степени Целзијуса.

Електрично преклапање:Ожичена сигурносна блокада повезује активацију генератора директно са сигналима рада екструзионе линије и сензорима за ротацију -рола, чиме се тренутно смањује високи напон током застоја или прекида мреже.

Вентилациони канали:Захтева директну везу са екстерним издувним вентилатором од најмање 500 кубних метара на сат за безбедно чишћење озона изван пода постројења.

Производња лимова за термоформирање:Претходни{0}}третман тешких-пластичних плоча пре вакуумског формирања облога фрижидера, унутрашњих украса аутомобила и санитарије.

Чврсте линије контејнера:Модификовање површина листова амбалаже за храну да би се обезбедило сигурно пријањање етикета и лепљење баријере премаза.

Екструзија сигнализације:Третирање дебелих двоструких-зидних или чврстих пластичних листова за УВ равну штампу и лепљење винила.

Подударање ширине и лица:Прилагођена конструкција оквира пројектована тако да тачно одговара димензијама шине-на-шине постојећих јединица за екструзију{2}}, подржавајући ширине мреже до 3500 мм.

Дизајн низа електрода:Заменљиве конфигурације укључујући сегментиране керамичке плочице за локализовану маргиналну обраду или више{0}}шипе са оштрицама за линије велике{1}}брзине веће од 80 м/мин.

Материјали кућишта:Доступан у кућиштима од нерђајућег челика 304 отпорног на корозију-за чисте просторије или окружења са-екструзијом са високом влажношћу.

Архитектура контроле:Прилагођени софтверски пакети ПЛЦ-а компатибилни са контролним системима Сиеменс, Аллен-Брадлеи или Омрон које су одредили инжењери постројења.

Захтеви за уземљење:Повезивање са наменском шипком за уземљење са отпором испод 4 ома је обавезно да би се елиминисале -електричне сметње високе фреквенције и заштитиле мреже аутоматизације постројења.

Контрола напетости на вебу:Одржавајте стабилну, уједначену напетост мреже преко ваљка за пражњење користећи прецизне ћелије за оптерећење да бисте спречили треперење, што узрокује неуједначене ваздушне празнине и недоследне нивое дина.

Дозвола за одржавање:Осигурајте минимални размак од 1,5 метара око кућишта станице за обраду ради безбедног пнеуматског уклањања ролне и чишћења керамичких електрода.

Диелектрично испитивање:Сваки-трансформатор високог напона и склоп керамичке електроде се подвргавају тестирању квара изолације при 1,5 радном напону пре слања.

Динамичко балансирање:Сви ролни за пражњење су динамички балансирани на компјутеризованим испитним уређајима како би се елиминисале вибрације при радним брзинама до 1500 о/мин.

Спали-у прегледу:Потпуно састављени ормани генератора пролазе кроз 48-континуални тест са пуним-оптерећењем под симулираним екстремним температурама околине.

Спецификације подлоге:Тачан квалитет полимера, опсег дебљине плоче у милиметрима и максимална ширина мреже у милиметрима.

Оперативни параметри:Максимална брзина екструзионе линије у метрима у минути и циљни ниво дина.

Спецификације услужних програма:Долазни напон напајања електричном енергијом, фабрички опсег амбијенталне температуре и доводни притисак компримованог ваздуха.

Ограничења интеграције:Доступан физички простор за инсталацију између расхладних и повлачећих ролни, плус преферирани ПЛЦ комуникациони протокол.

Popularne oznake: Цорона Третман за екструзију лимова, произвођачи, добављачи, фабрика, Кина